Базальтовый фибробетон

Порядок работы

Оставляете заявку

Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.

Уточняем детали
и делаем
предложение

Любые консультации
по строительству
и материалам.

Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты

Низкая цена.
Любая форма
оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

Базальтовый фибробетон - прогрессивный материал, отвечающий всем современным тенденциям и требованиям строительной отрасли. Базальтофибробетон используется для строительства ГТС, промышленных зданий, специальных сооружений. Компания "Омега" - ведущий производитель базальтового фибробетона в Ленинградской области. Мы доставляем материал на стройплощадки Санкт-Петербурга и ЛО, используя автобетоносмесители (АБС) объемом от 5 м3.

Что такое базальтофибробетон

Базальтофибробетон - материал, в состав которого входит классический бетон-матрица на портландцементе и армирующее волокно - базальтовая фибра. Фиброволокно изготавливается из вулканических горных пород и равномерно распределяется внутри бетона-матрицы. Свойства волокна обеспечивают дисперсность, создавая надежное сцепление между фиброй и цементным составляющим.

Базальтовый бетон легко переносит большие упругие деформации, благодаря свойствам фибры, которая по модулю упругости превосходит обычный бетон в 3,5 раз. При этом плотность базальтоволокон в 3 раза ниже, чем у бетона. Такие характеристики позволяют использовать фибробетонные смеси с базальтофиброй там, где необходимо снизить вес конструкций и общую массу сооружения.

Сопротивление сжатию бетона с армированием базальтом повышается в 5 раз. Распределенная внутри смеси фибра предохраняет материал от разрушения краев и раскалывания. Добавление базальтофибры увеличивает способность бетонных конструкций деформироваться под действием нагрузок без разрушения. Количество трещин при застывании на 80% меньше, чем при твердении классической смеси.

Фибробетон с базальтом обладает следующими преимуществами:

• устойчивость к истиранию;
• высокая прочность;
• водонепроницаемость;
• упругость, пластичность;
• трещиностойкость, ударопрочность;
• минимальная усадка.

Материал является химически инертным и может применяться в агрессивных средах, сложных климатических условиях. Применение фибробетона повышает эффективность строительства, при этом снижая стоимость и ресурсозатратность технологических процессов.

Технология производства фибробетона на базальтовой фибре

Базальтофибробетонная смесь изготавливается из двух основных компонентов: бетона-матрицы, базальтового фиброволокна. Для замешивания матричного бетона применяются традиционные составляющие: портландцемент не ниже М400, кварцевый мелкофракционный песок, вода, суперпластификатор, минеральные добавки. В качестве армирующего наполнителя используется базальтовое моноволокно диаметром 10 мкм производства КНР, России или ЕС. Подбор состава выполняется с учетом ГОСТ 13015.0-81, СП 297.1325800.2017.

Приготовление смеси осуществляется в заводских бетоносмесителях по двухэтапной технологии. На первом этапе происходит замешивание сухих компонентов. На втором - в смесь добавляется вода. Средняя продолжительность замешивания - 60-120 минут. Производственные линии "Омега" обладают высоким уровнем автоматизации, что позволяет строго соблюдать рецептуру. Высокое качество фибробетонных смесей обеспечивается за счет проведения следующих мероприятий:

1. Тщательный подбор состав в соответствии с Техзаданием заказчика и действующими нормативами.
2. Оптимизация гранулометрического состава смеси, улучшение структуры фибробетона.
3. Применение технологии перемешивания бетона и фибры, гарантирующей однородность материала.
4. Использование активных пуццолановых наполнителей, пластификаторов.
5. Применение высокомарочных портландцементов без добавок.

Такой подход к выпуску фибробетона позволяет поставлять нашим заказчикам высокопрочный базальтофибробетон, имеющий минимальный удельный вес. Материал соответствует ГОСТ, что подтверждается наличием паспортов качества и сертификатов.

Характеристики фибробетона с базальтовым волокном

Применение армирующего базальтового фиброволокна повышает эксплуатационные характеристики материала. Базальтофибробетон класса В20 обладает следующими техническими параметрами:

• средняя плотность - 1800-2500 кг/см.куб;
• прочность на сжатие - не ниже 60 МПа;
• прочность на растяжение - не ниже 9-10 МПа;
• модуль упругости - 28 МПа;
• коэффициент теплопроводности - 0,22...0,25 Вт/м*С;
• шумоизоляция для слоя 20 см - 40-55 Дб;
• водонепроницаемость - не ниже W12;
• водопоглощение - 2,5%;
• морозостойкость - F300;
• расслаиваемость - не более 5%;
• минимальная толщина рабочего слоя - 10 мм;
• срок службы - 100 лет.

Для других классов в диапазоне В7,5...В45технические характеристики могут отличаться. Повышение водонепроницаемости и морозостойкости, а также снижение параметров расслаиваемости достигается введением в смесь специальных добавок.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Калькулятор
ленточного фундамента Калькулятор
плитного фундамента

Базальт в качестве наполнителя бетона

Базальтовая фибра - экологичный материал природного происхождения. Фиброволокно для введения в фибробетон соответствует ГОСТ 14613–83 и имеет технические характеристики:

• диаметр - 10 мкм;
• плотность - 2,60 г/см3;
• прочность на растяжение - 2-4,2 ГПа;
• модуль упругости - 90...130 ГПа;
• удлинение при разрыве - 1,5-3,2%;
• массовая доля влаги - не более 1,6%;
• устойчивость к щелочи - 96%, кислоте - 94%.

Свойства волокна не изменяются в течение эксплуатации. Максимальную прочность фибробетон приобретает при 4-5% содержании базальтофибры. Применение фибры регламентируется СП 297.1325800.2017.

Применение базальтофибробетона

Базальтофибробетон используется в разных отраслях производства и строительства. Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и долговечности именно этот материал рекомендуется Центробанком РФ для создания банковских хранилищ. Также базальтофибробетон применяется для изготовления конструкций, к которым предъявляют требования по прочности и удельному весу:

• стеновые блоки для гражданского строительства;
• гидротехнические сооружения, мосты;
• ВПП на аэродромах;
• реакторные помещения АЭС;
• шахты, тоннели и пр.

В последние годы материал используется при строительстве автодорог для создания сверхпрочных, износоустойчивых дорожных покрытий, бордюров, тротуаров.

Сертификаты

Наши клиенты